Hogyan csökkenti a robotrendszerek integrálása a csőgyártásba 40%-kal az üzemeltetési költségeket?

Automatic Double Heads Chamfering Machine

Az ipari gyártás versengő világában az "alkatrészenkénti költség" a siker végső mérőszáma. A munkaerőhiány fokozódásával és a bérinfláció globális növekedésével a Tier 1 és Tier 2 beszállítók kritikus felismerés előtt állnak: a kézi rakodás és az önálló gépkezelés már nem fenntartható.

atChangen (Chinmach), gépgyártóból áttértünk aRendszerintegrátor. A precíziós CNC csőfeldolgozó berendezéseink és a fejlett robotika kombinálásával világszerte segítettünk ügyfeleinknek a működési költségek 40%-os csökkentésében. Ez a cikk lebontja, hogyan tesszük ezt a termelés felhasználásávalGépjármű ajtópántokelsődleges példaként.

1. A „kézi” gyártás rejtett költségei

Sok gyár az "egy ember, egy gép" mentalitással működik. Ennek a modellnek a rejtett költségei azonban megdöbbentőek:

Holtidő:A gépek tétlenül állnak a kezelői szünetek, műszakváltások vagy a fáradtság okozta{0}}lassulások idején.

Következetlenség:Az alkatrészek pozicionálásában elkövetett emberi hiba 3–5%-os selejtezési arányhoz vezethet.

Biztonsági felelősség:A nehéz csőkötegek és éles fémélek kezelése magas biztosítási és biztonsági kockázatokkal jár.

A 6 tengelyes robot integrálásával a gép a kezelő partnerévé válik, nem csak a szerszáma.

2. Egy nagy hatékonyságú-automatizált cella anatómiája

Egy tipikusChinmach automatizált gyártósoraz ajtópántok vagy kipufogó-alkatrészek esetében négy szinkronizált szakaszból áll:

1. szakasz: Intelligens betöltés

Ahelyett, hogy a kezelő az egyes csöveket emelné, egy automatikus kötegelt rakodó betáplálja az alapanyagot a CNC vágóegységbe.

2. szakasz: CNC precíziós vágás és vég{1}}megmunkálás

ACNC hidegfűrész cserélveelvégzi a vágást. Ezzel egyidejűleg a kétvégű-letörő egység megtisztítja az éleket. Mivel ez CNC-vezérlésű, a pontosság $\\pm 0,05 $ mm marad.

3. szakasz: Robotizált anyagmozgatás

Egy robotkar (egyedi megfogókkal integrálva) felveszi a vágott darabot, és egy másodlagos megmunkálóállomásra helyezi,{0}}mint pl.Több-állomásos fúró- és marógép. Ez kiküszöböli a hagyományos üzleteket sújtó „bin-to-bin” szállítási időt.

4. szakasz: Automatizált ellenőrzés és raklapozás

Az utolsó alkatrészt lézerrel{0}}mérik meg a minőségbiztosítás érdekében, majd a robot szépen egymásra rakja, és készen áll a szállításra vagy a következő összeszerelési szakaszra.

3. Valós-világeredmények: Az ajtópánt esettanulmánya

Egyik ügyfelünk, egy jelentős autóipari csuklópánt beszállító, hagyományos 5 fős gyártócelláját aChinmach teljesen automatizált integrációs vonal. Az eredmények 12 hónap után átalakultak:

Munkavégzés hatékonysága:Műszakonkénti 5 operátorról 1 felügyelőre csökkent a teljes vonalon.

Átbocsátóképesség:A gyártás 1200 alkatrészről 2000 alkatrészre ugrott 8 órás műszakonként.

Anyagmegtakarítás:A fejlett beágyazószoftver 8%-kal csökkentette a selejt mennyiségét, így évente körülbelül 12 000 USD nyersanyagköltséget takaríthat meg.

Teljes ROI:A rendszer rövid időn belül megtérült14 hónap.

4. Miért a „nem-normál” automatizálás a kulcs?

A „kifutó” robotok gyakran meghibásodnak, mert nincsenek optimalizálva a csőgyártás egyedi fizikájára.Changen (Chinmach)jeleskedik benneNem{0}}standard automatizálás. Megtervezzük az egyéni vég-vége-karszerszámot (EOAT) és azt a szoftverlogikát, amely lehetővé teszi, hogy a robot és a vágógép valós időben "beszéljen" egymással.

Legyen szó vékonyfalú alumínium-alumíniumról az elektromos járművek akkumulátorának hűtésére, vagy nagy teherbírású-acél építőiparban, K+F csapatunk (amely munkatársaink 40%-át teszi ki) az Ön konkrét ciklus-időigényéhez szabja az automatizálást.

5. Következtetés: A jövő-a gyári padló szigetelése

Az automatizálás többé nem luxus a "nagy játékosok" számára,-ez a túlélési követelmény minden méretre törekvő gyártó számára. A robotrendszerek speciális csőgyártó gépekkel való integrálásával nem csak a költségeket csökkenti; rugalmas, méretezhető és kiszámítható gyártómotort épít.

Készen áll a gyártósora a frissítésre?Segítünk kiszámítani a lehetséges megtakarításokat. Küldje el nekünk alkatrész rajzait, és mérnökeink megtervezik Önnek az előzetes automatizálási munkafolyamatot.